Un montaje especial en una subestación
La semana pasada trabajamos en una planta de tratamiento de aguas residuales al sur de Nantes, instalando una unidad de cribado/compactador de barras en una estación elevadora.
Debido a la naturaleza particular de esta estación (elevada sobre el terreno natural, gran profundidad) y al posicionamiento del tamiz de barras (desplazado con respecto a la tubería de entrada de efluentes), tuvimos que tomar medidas meticulosas antes de entrar en producción. La adaptabilidad de nuestros tamices de barras a la obra civil existente es especialmente importante para esta instalación.
El día de la asamblea, trabajamos de la siguiente manera:
- Montaje del tren de rodaje (en dos partes) en el suelo
- Manipulación del bastidor inferior (7500 mm de altura) e instalación en la subestación
- Nivelación y fijación del tren de rodaje
- Manipulación e instalación del bastidor superior, atornillado al bastidor inferior
- Manipulación, montaje y fijación del sinfín de compactación
- Instalación de la caja eléctrica y su soporte en la subestación, cerca de la pantalla del bar
- Conexiones eléctricas, ajustes y pruebas
- Formación del personal de explotación.
Nuestra intervención se limitó a un día y medio.
DATOS TÉCNICOS
Suministro de un criba automática de barras
- Tipo NG21
- Completamente en acero inoxidable 304L
- Caudal máximo 600m3/h
- Entrehierro de 20 mm
- Profundidad bajo encimera 7400mm
- Chasis de tres partes
Suministro de un tornillo compactador
- Tipo VCP200
- Completamente en acero inoxidable 304L
- Longitud 2400mm
- Altura de descarga bajo tornillo 1600 mm
Opciones seleccionadas
- Caja eléctrica FB Procédés
- Embalaje y transporte in situ
- Montaje realizado por tres técnicos de FB Procédés




